丰田生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,精益生产也是由之而来。
TPS的基本思路
为了企业的发展，适度提高利润额是很必要的。
利润＝卖价－成本
利润一般是卖价－成本的差值，要提高利润额有两个方法，一是提高卖价，一是降低成本。
卖价＝成本＋利润
要想在与其他公司的价格战中胜出，提高卖价是很困难的。因此，以降低成本来保证企业的利益是很重要的。
如上图所示，在原材料费、劳务费、能源费等标准都一样时，若不同的企业要生产等量的同种产品，其用于生产准备部分的成本1应该是一样的。
对于商品的生产而言，浪费意即在生产加工中所做的无用功。
浪费的定义:不能增加附加价值的事物的总和
工作的定义:产生附加价值的作业
行动-劳动=浪费
① 生产过多的浪费
② 搬运的浪费
③ 加工过程的浪费
④ 动作的浪费
⑤ 待工的浪费
⑥ 库存的浪费
⑦ 不良品、返工的浪费
在所有所谓的浪费中,最恶劣的当属“生产过多”的浪费。
因为这种生产过多的浪费即隐藏了本工序的问题点和其他的浪费，又将成为新问题产生的根源。
一般的制造企业，都是基于内部消息与需求预测而进行计划生产。这种生产方式下，必须在工厂的各处都储备库存，掩盖了浪费，结果无形中增加了生产成本。
在TPS是将“目视管理”作为管理的基础来推进的。
目视管理包括如下三个方面：
1.作业指示明确化
2.工作方式明确化
3.异常情况明确化
为了解决这些一般生产方式中的问题点 ，TPS将以缩短生产周期位为目的的JIT（按照必要的量在必要的时间搬运、生产必要的产品）作为生产方式的一大支柱。 还有一大支柱是自働化。而为了形成这两大支柱，必须彻底进行平准化生产。
整理：小东
来源：东和MRO工业品平台
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