1.此种情形经常发生予胶阀关毕以后。
2.95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。
3.太小的针头会影响液体的流动造成背压， 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题。
4.锥形斜式针头产生的背压最少， 液体流动最顺畅。
5.液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象， 最好是预先排除液体内空气，或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。
操作过程常见问题之二：出胶大小不一致
1.当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。
2.进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi.，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力， 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。
3.胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。
4.最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.，出胶时间愈长出胶愈稳定。
操作过程常见问题之三：流速太慢
1.流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。
2.管路若无需要应愈短愈好。
3.除了改管子，还要改出胶口和气压，这样完全加快流速。
操作过程常见问题之四：流体内的气泡
1.过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。
2.点胶机操作过程常见问题之五胶水堵塞。
3.此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶。应确保使用新鲜的瞬间胶。将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过。使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。(以上方法如仍然无效，则应使用氮气) 。
整理：小东
来源：东和MRO工业品平台
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