冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，通过对金属施加压力使之成形，多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。冷墩机冷镦的原材料的化学成份及机械性能应符合多工位自动冷镦机相关标准，常见的原料包括铜铝合金、碳钢、不锈钢等材质，下面简单介绍下冷镦工艺的原材料怎么选用： 

一、工件原材料的选用

（1）原材料必须进行球化退火处理，其材料金相组织为球状珠光体。 
（2）为了尽可能减少材料的开裂倾向，提高模具使用寿命还要求冷拔料有尽可能低的硬度，以提高塑性。 
（3）原材料的尽寸精度一般应根据产品的具体要求及工艺情况而定，多工位冷镦机一般来说对于缩径和强缩尺寸精度要求低一些。 
（4）原材料的表面质量要求有润滑薄膜呈无光泽的暗色，同时表面不得有划痕、折叠、裂纹、拉毛、锈蚀、氧化皮及凹坑麻点等缺陷。 
（5）要求原料半径方向脱碳层总厚度不超过原材料直径的1%。 
（6）为了保证冷成形时的切断质量，要求原料具有表面较硬而心部较软的状态。 
（7）原料应进行冷镦试验，由于冷作硬化使变形抗力增加。要求材料对冷作硬化的敏感性越低越好。

 

二、冷镦成型油的选用

（1）具有优良的极压润滑性能，耐高温性能、极压抗磨性 、防锈性及高温抗氧化安定性能。提高加工件的精度和光洁度，能防止模具烧结，满足标准件及非标件的多工位成型加工，能完全胜任冷镦不锈钢工件加工。
（2）可以将油烟以及 "漂泊雾” 减少到最低限度，满足含强缩模的多模冲床加工螺帽之严格要求。
（3）对变型量比较大的产品有很好的加工性能，如空心、高强度螺栓、套筒、不锈钢空心、半空心铆钉等的成型加工。
（4）能有效保护冲棒（冲针）及模具，延长使用寿命，降低综合成本。
（5）散热效果好，避免了冷成型过程中工件及模具局部温度过高。
（6）高耐温性能好，不易产生油泥。低气味、低烟雾，保护操作环境。
（7）具有一定的防锈性，能满足加工过程工序间防锈要求。
（8）能满足苛刻的冷镦不锈钢成型加工及大变型量的碳钢成型加工。

 

 

以上就是冷镦工艺原料的选用方法，使用符合工艺要求的原材料可以有效避免工件出现质量问题。

来源：阿里巴巴商友圈。