焊条(covered electrode)气焊或电焊时熔化填充在焊接工件的接合处的金属条。是五金件的一种，用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢、合金结构钢、不锈钢三类。但是在使用中，焊条为什么要烘干呢？焊条烘干的主要目的是什么，相信很多人都有疑问，下面就来为大家讲解一番，一起来看看吧。

焊条为什么要烘干？

由于焊条药皮成分及性能、空气湿度、保管方式、储存时间等因素的影响，焊条往往会因受潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须烘干。

烘干焊条要注意以下几点：

(1)焊条的烘焙温度和时间应按说明书的规定进行。一般酸性焊条的烘焙温度为150--250℃，烘f时间为lh；碱性焊条必须在300-400℃的范围内烘焙1-2h。烘于后最好放在100-150℃的保温箱内，随用随取。

(2)烘焊条要避免把冷焊条突然放进高温箱内，也不要从高温箱中突然取出。要慢慢加热，慢慢冷却，以防止药皮因骤热或骤冷而产生开裂、脱落等现象。

(3)当天没有用完的焊条，应放到干燥箱内保存，否则要重新烘干才能使用，尤其是碱性焊条。

(4)焊条不能多次反复烘焙，否则容易变质失效。烘干的焊条应存入干燥箱备用。

焊条烘干的主要目的：

焊条在储存、运输期间药皮会吸潮，使药皮中的水分增加。焊条使用前进行烘干的作用就是降低药此中的含水量，其目的是：

1）减少焊接过程中的飞溅，使焊接电弧能够稳定地燃烧。

2）防止在焊缝中产生气孔。

3）防止产生在焊接某些低合金钢时由氢引起的延迟裂纹。

根据JB3223—83《焊条质量管理规程》的规定，酸性焊条烘干的温度为75～150℃时间为1～2h。酸性焊条由于对水分产生气孔的敏感性不大，所以烘干温度相对要低一些。

碱性焊条的烘干温度350--400℃，时间1--2小时，烘干后放在100--150℃的保温箱内，随用随取。JB4709中有推荐保温时间和温度(非强制性标准) ,不过实际使用时最好参考焊条质保书中的温度及时间要求！

碱性焊条过高的烘干温度也是不合适的：一是浪费能源；其次是当烘干温度超过500℃时，药皮中的某些成分（如CaCO3）就要发生分解，起不到应有的保护作用。