一种钻头，包括一个刀杆⑴，刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。

在刀杆上，设两个排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（F－F）成90°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（F－F）大约成90°角。

维护保养

⒈ 钻削钢件时，请保证充分的冷却量并使用金属切削液。

⒉ 良好的钻杆钢性与导轨间隙能提高钻孔的精度及钻头的寿命

⒊ 确保磁座与工件之间的平整与清洁。

⒋ 钻薄板时，要将工件加固，钻大型工件时，请保证工件的稳固。

⒌ 在钻孔开始与结束时，进给量应降低1/3。

⒍ 对钻削时出现大量细小粉未的材料，如铸铁、铸铜等，可以不使用冷却液，而采用压缩空气帮助排屑。

⒎ 请及时清除缠绕在钻体上的铁屑，以保证排屑顺畅。

使用

⒈ 头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。

⒉ 使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。

⒊ 测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。

⒋ 某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定环的其安装时的钻头，钻头深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。

⒌ 平时可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。

⒍ 要经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与钻头之间打滑。