MRO，是Maintenance, Repair and Operating的缩写，指维修与作业耗材。也可解释为非生产性物资。MRO采购正日益得到企业的重视，MRO采购对整体采购成本控制与节省的影响不可忽视。最近美国的一项对MRO采购的调查报告显示；  

MRO采购占企业总体采购成本的比率平均为26%，高的甚至可达63% 施行MRO采购成本节省计划的企业平均可降低MRO成本6%，高的可达25%  最近关于MRO采购的趋势主要围绕着开发和应用新的工具来提高工作效率并降低成本， 比如采用采购专用消费卡；统合供应协议；进行电子采购等等。与此同时，MRO采购人员还对公司所采购的维修物件，零配件，行政耗材，服务等进行分析；检查并优化内部客户用来定购MRO产品的操作流程；对供应商进行监督与管理。这些举措有助于将MRO采购的流程尽可能优化，并将供应商数量降到最低。 从长远来看，供应商的严格选择和日后积极地维护供应商关系， 最终可以使企业得到长期回报，主要体现在流程效率的提高，库存的降低，客户服务水准的提高以及成本的降低。  

MRO的采购管理，我们首先要掌握现况，体认公司对减低库存的压力及供应商对所需求的交期（注：交期不全等于生产周期）的配合能力。现况的掌握如要充分并可有效的预测未来，则非有完整的历史资料不可，采购人员首先需确保重要MRO物件都有料号并完善的建档管理，在现今的环境下，电脑化的档案管理是非常普遍且有效率的方式，但切记资料的正确与完整性是最基本的条件。有了电脑的档案，自然可得知使用量，使用频率，价格及供应商的演变，那么，由过去而测知未来就具有统计的科学意义。  

大多数的企业都期望库存越低越好，以期减少成本的压力，增加现金管理的效率，但是企业也非常重视，“风险”的管理，简单来说，大家普遍期望“又要马儿跑，又要马儿不吃草”，这并没有什么不对，企业的命脉本来就建立在其获利及使股东的满意能力，借由好的经营方式，如许多相关经理人的努力，我们可很实际地做到，“马儿跑得快，马儿吃得少”的境界，以实现减低库存并减低风险的目标。

零件的交期是直接会影响风险的，它取决于  

1) 供应商取得物料、加工、包装等所需的生产周期 

2) 供应商生产计划的规划与弹性 

3) 供应商的库存准备  

4) 此一零件在过程中所牵涉的供应商数目—阶层，上、下游 

5) 运输条件及能力   

6) 其他任何在过程中不可预知的意外，例如送错货品等许多因素。

 所以，库存管理要做得成功，则非要掌握（预测）需求，评估该项物品对生产的风险及交期的事先了解并重不可。  如果我们能建立并完善记录分析历史资料，了解零件特性及影响，与供应商事先协议，让供应商也准备基本的库存（当然承担定期买回的风险也是可接受的条件），针对关键性物品的使用周转率自行准备具经济性的库存，那么MRO的管理必可轻松而有效率。资料分析、重要度评估、周转率的计算，及对交期的掌控则是各公司依其特性要逐项去努力的空间。